三維五軸光纖激光切割機床被視為高功率激光加工設(shè)備皇冠上的明珠，其主要應(yīng)用于三維異形曲面的切孔和修邊，用于代替沖孔模和修邊模。早期，國內(nèi)采用手工等離子切割三維工件，切割效果不理想。近幾年國內(nèi)開發(fā)了機器人三維激光切割機，切割效果有一定的提升，但是受制于機器人的精度不高，切割精度不高，只是在一些要求不高的行業(yè)得到了一些應(yīng)用。而在汽車沖壓模具行業(yè)中試模，對切割精度要求較高，三維五軸光纖激光切割機床因其生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定等特點受到歡迎，但主要市場被國外設(shè)備所壟斷。

圖1 三維五軸光纖激光切割機產(chǎn)品

技術(shù)發(fā)展背景

三維五軸光纖激光切割機是集光、機、電、氣一體化的高端機床裝備，應(yīng)用于汽車行業(yè)、模具行業(yè)、軍工及航空航天行業(yè)、家用電器行業(yè)以及異型管材類切割，主要適用于曲面薄板類的金屬切割。

三維五軸激光切割技術(shù)在90年代就已經(jīng)開始研制，研制及生產(chǎn)廠家僅有德國、意大利等企業(yè)，市場基本上被這兩家壟斷。在2008年后，日本NTC、Mitsubishi研制開發(fā)了低加速度、低速度、高精度的工作臺移動式的三維五軸CO₂激光切割機。但一直以來，三維五軸激光切割機主要用于研發(fā)及小批量試制，對沖壓成形的三維零件進行修邊、切孔，取代傳統(tǒng)的修邊模和沖孔模，縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低制造成本，所以每年的市場銷量較少。在中國市場，一般一年的市場需求量在30-40臺左右。

但是由于汽車熱成形技術(shù)的出現(xiàn)及應(yīng)用，改變了市場需求量少的狀況，一條汽車熱成形生產(chǎn)線一般配備4-5臺三維五軸激光切割機，市場需求呈爆炸式發(fā)展。截止目前，全球有近450條汽車熱成形生產(chǎn)線，跟隨配套生產(chǎn)的三維五軸激光切割機約有2000臺套。國內(nèi)有近170條熱成形生產(chǎn)線，跟隨配套生產(chǎn)的三維五軸激光切割機約有700臺套。

鋼板熱成形技術(shù)是指將鋼板經(jīng)過950℃的高溫加熱之后一次成形，又迅速冷卻，從而全面提升鋼板強度，屈服強度達1000Mpa以上，用在車身上后，車重沒有增加，但承受力提高了30%，安全性能顯著提高。由于鋼板強度太高，傳統(tǒng)的修邊模和沖孔模因鋼板高強度問題無法進行修邊和沖孔，只能使用激光進行生產(chǎn)，從而使三維五軸激光切割產(chǎn)品進入汽車批量生產(chǎn)線，成為不可替代的生產(chǎn)工藝及工序。

普通鋼板的屈服強度在140Mpa，適用于旅游觀光車、纜車；高強度鋼板的屈服強度在180-240Mpa，適用于卡車、叉車、客車、挖機、農(nóng)機等；高強度鋼板的屈服強度在260-320Mpa，適用于經(jīng)濟型轎車，經(jīng)濟型SUV車；超強度鋼板的屈服強度在340-700Mpa，適用于高端型轎車，高端型SUV車；而熱成形鋼板的屈服強度超過1000Mpa以上，一般熱成形鋼板的屈服強度在1500Mpa左右。目前，材料廠家正在研制熱成形鋼板的屈服強度在2000Mpa左右，越來越超高強度鋼板被汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用，這使得三維五軸激光切割機產(chǎn)品越來越得到更多的應(yīng)用。

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