焊接設備在許多金屬加工場景應用非常多，在汽車行業里，焊接設備更是有著十分重要的作用。機械結構合理，操作系統穩定可靠，電控系統、傳動系統、氣路系統安全可靠，外形美觀，安全防護可靠這些都是焊接設備必不可少的東西。

焊接設備特點：

1.機器人配置雙工位轉臺，可有效提高產品的加工效率；

2.采用3D振鏡頭，具有防飛濺氣體裝置、振鏡頭有自控系統含機器人運動控制軟件；

3.配置有卷簾門，極大的保證了人員的安全；焊接房設置安全門 ，以方便人員進行維護和調試。焊接房的防護等級滿足激光防護 4 級要求。安全門采用安全開關控制 ，安全開關直接連接到安全繼電器上 ，一旦安全開關被打開，夾具、轉臺、機器人及激光器都將停止運行。

4.整機電氣控制系統主要由西門子PLC和觸摸屏控制系統、激光發生器控制系統、振鏡系統、機器人控制系統、轉臺系統、焊接房監控系統、煙霧凈化系統、焊接房門禁系統、安全回路控制系統、聲光報警系統等組成。系統功能強大，人機界面簡單易懂，方便操作、控制；

5.在線質量檢測系統LWM，實時檢測焊接過程穩定性。對不合格品進行檢測；

6.設備選配有PMM功率計，可自動對實際焊接功率進行檢測，超出預設值PLC會發出報警提示，可有效保證焊接質量；

7.夾具設計精準、先進：在夾具不同部位設置有吹氣結構，以保障焊點位置全覆蓋；夾具通過快速定位位銷進行定位，拆裝方便；夾具設計均考慮防錯、防呆和防漏功能，均安裝吊環螺釘，夾具可以通過行吊進行更換；關鍵區域會增加防飛濺裝置；夾具設計所有焊接零件得到有效的壓緊，保證焊接接頭間隙小于0.2mm，壓緊時不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表面質量。（每個壓塊的壓緊力不超過80N）；夾具會給客戶提供完整的三坐標尺寸精度報告，夾具裝配后定位元素精度小于0.08mm；設有粗定位和粗導向，方便快速精準的裝件。

工作流程及節拍：

工作站可實現如下工藝步驟 ：上料并預裝配 →按啟動按鈕→卷簾門關閉→夾具夾緊并檢測→轉臺轉入→開始激光焊→焊接完畢，轉臺轉出→夾具松開→卷簾門開啟→ 下料并目檢→裝件。激光焊接時間與轉臺時間，最終焊接1套座椅靠背。